نحوه تولید پنجره دوجداره UPVC در شرکت توس وین

نحوه تولید پنجره دوجداره UPVC ارتباط مستقیمی با کیفیت این محصول خواهد داشت ، مواردی مانند دستگاه های مورد استفاده ، دمای دستگاه جوش پنجره ، ابعاد شیشه دو یا سه جداره ، اقلام مصرفی برای مونتاژ کردن ، نحوه جایگذاری قطعات روی درب یا پنجره ( شیشه ، دستگیره ها ، یراق آلات ، لولا و … ) همگی در خروجی یک محصول پنجره دوجداره با کیفیت ،تاثیرگذار خواهد بود .

بنابراین نحوه تولید پنجره دوجداره از مواردی است که بایستی قبل از خرید و سفارش دقت شود.

شرکت توس وین دارای دستگاه های پیشرفته وارداتی مانند  جوش چهارسر ، دستگاه تمیزکننده سی ان سی و برش دوسر اتومات و سایر ملزومات خط تولید میباشد که تمامی مراحل ساخت از طراحی پنجره و تولید آن توسط پرسنل های با تجربه و تحت نظارت واحد کنترل کیفیت این شرکت می باشد.

مراحل تولید درب و پنجره UPVC

نحوه تولید پنجره دوجداره شامل 10 مرحله برای ساخت می باشد . برای اطلاع بیشتر مراحل تولید درب و پنجره UPVC به ترتیب ، به همراه توضیحات مربوطه در هر بخش آورده شده است.

1-طراحی پنجره با نرم افزار تخصصی

پس از اعلام ابعاد طول و عرض پنجره درخواستی توسط مشتری ، تیم طراحی با استفاده از نرم افزارهای مخصوص پنجره یو پی وی سی پیش فاکتور مشتری را صادر و در صورت رضایت ایشان ، تیم فنی شرکت برای اندازه گیری طول و عرض درب یا پنجره به محل اعزام تا اندازه گیری های دقیق و کاملتری از درب یا پنجره ها داشته و سپس با توجه به ابعاد نهایی ، نقشه نهایی توسط نرم افزار طراحی می شود.

خروجی این نرم افزار اطلاعات کاملی در مورد برش بهینه پروفیل UPVC و زوار دوجداره ،ابعاد شیشه دو یا سه جداره ، یراق آلات مصرفی ، ابعاد توری پلیسه ، نوع بازشوی انواع پنجره درخواستی و سایر موراد را در اختیار میگذارد ، این نقشه ها بعد از بررسی نهایی توسط سرپرست طراحی به بخش تولید در کارخانه توس وین ارسال می گردد.

2-برش پروفیل ها بر اساس اندازه های نهایی

در ابتدای روند تولید ، پرسنل این واحد با توجه به ابعاد های ارائه شده در نقشه ، پروفیل های یو پی وی سی و زوار پنجره UPVC را با فارسی بر برش میدهند. با توجه به درخواست مشتری از پروفیل های مطرح بازار از جمله وین تک، هافمن ، ویستابست ، سیندژ و … استفاده می شود. سایر موارد مانند سری پروفیل با توجه به نوع پنجره ، دو یا سه جداره بودن آن که در هنگام عقد قرارداد تعیین می گردد.

3-مرحله سوراخ کاری پروفیل UPVC

در این مرحله و بعد از برش پروفیل ، سوراخ دستگیره ، جای مغزی قفل و سایر قسمت ها جهت یراق بندی رو پنجره ایجاد و شیار آب برای هدایت آب به بیرون از پروفیل های یو پی سی از طریق دستگاه های مدرن ایجاد می گردد.

4-قراردادن پروفیل گالوانیزه داخل پروفیل

فولاد تقویتی یا گالوانیزه جهت جلوگیری از تنش ، تابیدگی و در نهایت استحکام بخشیدن به پروفیل درب و پنجره UPVC بکار می رود . در این مرحله از گالوانیزه با ضخامت استاندارد 1.25 میلیمتر در تمام طول پروفیل استفاده و تسمه تقویت لولا برای استحکام یراق آلات مصرفی جایگذاری و از طریق پیچ آنها را به بدنه پروفیل ثابت می شود.

ضخامت گالوانیزه با توجه به موقعیت پروژه از 1.25 تا 2.25 میلیمتر قابل تغییر خواهد بود. گالوانیزه به کار رفته در پروفیل های متفاوتی چون U شکل ، L شکل ، C شکل قابل اجرا می باشد.

5-جوش دادن پروفیل های برش خورده

نحوه ساخت فریم پنجره :

در این مرحله از تولید پنجره دوجداره ، پروفیل های که در مرحله دوم با فارسی بر ، برش داده شده ، به وسیله دستگاه جوش پروفیل UPVC ، بهم متصل شده و یک چهارچوب پروفیل با زوایه 90 درجه ایجاد می شود . در این مرحله فریم بیرونی پنجره ساخته می شود.

دستگاه های مورد استفاده در شرکت توس وین ، دستگاه جوش چهارسر بوده که همزمان چهار گوشه پروفیل را بهم جوش داده و موجب کاهش خطا و افزایش کیفی جوش و در نهایت موجب کیفیت نهایی پنجره تولیدی می شود.

6-تمیز کردن جوش پروفیل UPVC

بعد از عملیات جوش کاری پروفیل و ساخت فریم پنجره ،پلیسه ها و زائده های ایجاد شده در حین جوشکاری برروی پروفیل ، از طریق دستگاه تمیزکن برداشته می شود. انجام این کار توسط دستگاه موجب افزایش سرعت کار ، حذف خطای انسانی و عدم آسیب به نقاط جوش پروفیل انجام میشود .

7- برش و نصب مولین ها

در هنگام جوش پروفیل پنجره ، عملیات برش و تراش پروفیل مولیون به وسیله دستگاه کتبه زن آغاز می شود. از این پروفیل برای استفاده در قسمت میانی فریم پنجره و به عنوان جدا کننده پنجره استفاده می شود. پروفیل مولین بعد از حذف ضایعات محل جوش پروفیل ها توسط دستگاه تمیزکن ، با استفاده از بست مولین به داخل پنجره پیچ می شود.

8-جایگذاری لاستیک پنجره یا گسکت

در این مرحله لاستیک های پنجره (گسکت) با جنس EPDM داخل چهارچوب و شیار های پروفیل های پنجره جایگذاری می شود. این عمل جهت عایق بندی و جلوگیری از نفود آب ، عبور گرد و خاک از پنجره به داخل ساختمان می شود.

8- نصب یراق آلات مصرفی در پنجره

در این مرحله از تولید پنجره دوجداره ، مونتاژ یراق آلات توسط پرسنل این بخش انجام می شود . در این بخش جایگذاری لولا ، اسپانیولت ، دستگیره و سایر یراق آلات بوسیله دستگاه شابلون برروی پنجره انجام می گیرد . انتخاب جنس یراق آلات مصرفی با درخواست کارفرما صورت پذیرفته و معمولا از یراق آلات آلمانی و ترکی برای ساخت پنجره استفاده می شود.

9- تولید شیشه های دوجداره :

در این بخش شیشه های دوجداره در خط تولید ، ساخته و بعد از گذارندن مراحل شتشو ، توسط دستگاه خشک کن شیشه ؛ خشک می شوند . در این بخش شیشه های دوجداره ساخته شده ، به همراه فریم پنجره به قسمت کنترل کیفیت منتقل می شود.

9- بررسی کنترل کیفیت کارخانه

در این مرحله ، پنجره ساخته شده در قسمت تولید به واحد کنترل کیفیت منتقل تا توسط تیم فنی مورد بازبینی و بررسی قرارگیرد . در این مرحله پنجره های از نظر استانداردهای فنی بررسی و در صورت اشکال به خط تولید جهت رفع اشکال ارجاع می شود .

پنجره های تایید شده بخش کنترل کیفیت به محل پروژه مشتری برای نصب توسط پرسنل نصاب ارسال می شود.

10- نصب پنجره دوجداره و تحویل به مشتری

بعد از بررسی کنترل کیفیت ، پنجره دوجداره تایید شده ، به همراه تیم نصب شرکت توس وین به محل پروژه مشتری اعزام و نصب درب و پنجره در محل مشتری انجام می شود . بعد ار نصب ، درب و پنجره دوجداره مجددا توسط کنترل کیفیت از نظر عایق بودن ، استاندارد های نصب و …… بررسی و در صورت بروز اشکال سریعا رفع می شود تا رضایت مشتری هنگام تحویل آن ، به طور کامل جلب شود.

بیشتر بخوانید: آشنایی با انواع پنجره دوجداره