فرایند تولید پروفیل UPVC

فرایند تولید پروفیل UPVC شامل دو مرحله اصلی است که در هرکدام قسمتی از تولید آن انجام میشود. این دو مرحله شامل موارد زیر می باشد.

1- مرحله ترکیب و آماده سازی مواد اولیه تولید پروفیل UPVC در دستگاه میکسر مواد

2- مرحله فرم و شکل دهی و تولید پروفیل UPVC در دستگاه اکسترودر مخصوص

این دو مرحله جزء مراحل تولید پروفیل UPVC است که در ادامه به توضیح هر مرحله خواهیم پرداخت :

مرحله اول : میکس مواد اولیه تولید پروفیل UPVC در دستگاه میکسر

در این مرحله از فرایند تولید پروفیل UPVC ، پس از آماده سازی مقدار لازم از ترکیبات مواد اولیه با در صد مشخصی ، در دستگاه میکسر با یکدیگر ترکیب می شوند. پس از ترکیب شدن مواد اولیه ، مواد بوسیله لوله های مخصوص به مخازن منتقل میشود . مهمترین نکته در این مرحله دمای میکسر است . مواد اولیه تولید پروفیل UPVC برای از بین رفتن الکتریسته ساکن حاصل از میکس آن و هم دما شدن با محیط ، به مدت 12 تا 24 ساعت در مخازن باقی می ماند .

مرحله دوم : اکستروژن مواد اولیه تولید پروفیل UPVC

در مرحله دوم فرایند تولید پروفیل UPVC ، مواد بعد از هم دما شدن و رفع اکستریسته آن ، به صورت اتوماتیک وارد دستگاه اکسترودر می شود. بعد از نصب و تنظیم قالب پروفیل مدنظر و کالیبراتور و برج های خنک کننده بایستی دمای سیلندر و اکسترودر و قالب پروفیل به حد معین شده برسد . دمای ایده آل برای تولید بستگی به سطح مقطع پروفیل مدنظر داشته و معمولا دمای سیلندر بین 165 تا 185 درجه سانتی گراد و برای قالب پروفیل بین دمای 198 تا 202 درجه سانتی گراد متغیر است.

دستگاه اسکترودر شامل قسمتهای مختلفی از جمله دو عدد مارپیچ با چرخش های دورانی و غیر همسو بوده که مواد به صورت یکنواخت از قسمت برج تعذیه به سمت قالب هدایت می شود. سیلندر ها نیز شامل چهار قسمت بوده که هر قسمت وظیفه پیشگرم کردن مواد اولیه ، پلاستیسیته کردن تبدیل مواد به شکل خمیری خروج گازهای متصاعد شده و در نهایت شکل گیری پروفیل را به عهده دارند .

بعد از تنظیم دمای قالب و سیلندر ، مواد اولیه در دمای ذکر شده ، حالت خمیری یکسان به خود گرفته که با کمک چرخ دنده های حلزونی به سمت جلو حرکت میکند. مواد خمیری شکل با دمای مخصوص با فشار ناشی از چرخ دنده ها به سمت قالب پروفیل که در انتهای اکسترودر بسته شده حرکت و در دمای قالب با درجه حرارت تقریبی 200 درجه سانتی گراد قرار میگیرد . مواد خمیری شکل ظاهری قالب پروفیل را به خود گرفته و از دستگاه خارج می شود.

پس از خروج پروفیل از اکستروژن ، امکان تغییر شکل و تثبیت ساختار پروفیل یو پی وی سی بدلیل دمای بالای آن وجود دارد. بنابراین برای سرد شدن توسط کالیبراتور و تانک های خنک کننده وارد مرحله خنک سازی و خشک شدن، می شود.

پس از تثبیت شکل اولیه پروفیل در فرایند تولید ، آن را از حمام آب خنک عبور داده می شود تا کاملا تثبیت شده و شکل دائم پروفیل UPVC ایجاد شود. تمامی حرکات پروفیل بعد از خروج از دستگاه اسکترودر توسط غلطک های کشنده انجام میشود. سپس توسط دمنده های واترتانک آب اضافی باقیمانده بروی پروفیل خشک شده و اطلاعات پروفیل شامل تاریخ تولید و برند محصول ( پنجره هافمن ، وین تک و …) بروی آن بوسیله جت پرینتر چاپ می شود . سپس پروفیل وارد قسمت برش شده و در ابعاد 6 متری برش داده و لیبل بروی پروفیل چسپانده و بسته بندی می شود.

قیمت پنجره دوجداره وین تک در مشهد